近年来,随着公司经营状况的持续发展,客户订单产品属性也向着更加专业性、细节性、标准化方向不断加深。为适应订单的不断升级,我公司投入大量资金,淘汰原有落后产能,促进公司产品生产过程中各关键工序的产能升级,配置知名国际品牌“川田”自动模板缝纫机8台,“经纬”专业模板切割机2台,专门进行服装较复杂部位及关键技术部位的标准化模板生产作业。
      服装模板生产技术是依托全面的订单服装生产工艺、工序分析,通过服装CAD样板制图配合生产相关精益生产内容,设计制作机器运行程序及模具。其主要具备以下特点:
1.提升服装工艺的产出品质;
      借助自动操作程序,将特定的服装生产工序交由机器自动完成,产品尺寸误差可控制在毫米以下级别,从根本上解决服装缝纫过程经常出现的不匀称、不圆顺、不协调、不对称、不标准等问题。
2.增加产品绗线多样性;
      机器可根据操作要求自动完成各种类、各花样绗线,让服装外观更加美观、流畅,更加多样性。
3.提高产品生产效率;
      自动模板机依靠输入机器的特定工作程序,可以使复杂生产工艺在电脑程序的控制下完成,可大幅度避免甚至杜绝产品裁片做工不良品的出现。
4.有效控制产品生产计划及生产周期
      生产耗用时间更容易掌握,让车间流水线生产计划更容易趋向准确、可控,最终保证订单的按期交付。
5.降低生产人员技术性、熟练性要求
      自动模板机担当的生产工序对操作人员技术要求更低,能够有效地降低订单生产运行中的劳动力成本。
现如今我公司模板生产的工序主要有:各类丝光棉裁片的绗棉、各类兜口的开口及制作、各类衣袢及兜盖合片、前片绣花位拉链分割后对齐、不规则EVA包缝等近30大类生产工艺模板,基本可满足各类客户产品的各项生产要求。
随着公司模板设备的大规模引进和相关技术人员的持续努力研发,公司产品从外观档次到产品内在质量都得到大幅度提升,公司客户对我公司产品订单的执行能力的认可和满意度也有了前所未有的提高。